溶模鑄造使用除濕機可以在短時間内加快完成幹燥
用于熔模鑄造的生産幹燥解決方案
熔模鑄造是一種工業過程，是已知最古老的金屬成形技術之一。在早期，當蜂蠟形成模式，到今天的高科技蠟，耐火材料和專業合金時，鑄件允許在各種金屬和高性能合金中生産具有準确性，重複性，通用性和完整性的部件。熔模鑄造工藝使用大多數金屬，最常用的是鋁合金，青銅合金，鎂合金，鑄鐵，不鏽鋼和工具鋼。
這個過程對于鑄造無法用石膏或金屬鑄造的高熔點金屬是有利的。通常通過熔模鑄造制造的部件包括具有複雜幾何形狀的部件，例如渦輪葉片或槍支部件。高溫應用也很常見，其中包括汽車，飛機和軍工行業的部件。
在鑄造過程中，也被稱爲投資的陶瓷模具由三個重複步驟産生：
塗層；粉刷；硬化
第一步是将簇浸入精細耐火材料的漿料中，然後讓多餘的瀝水，以便産生均勻的表面。在第二步中，團簇用粗糙的陶瓷顆粒粉刷，浸入流化床中，放入雨水打磨機中，或用手工施加。在最後一步中，使塗層硬化。重複這些步驟直到投資達到所需厚度，通常爲5至15毫米（0.2至0.6英寸）。
經過這些步驟後，投資可以完全幹燥，這可能需要16至48小時。然後颠倒放置在爐子或高壓釜中熔化和/或汽化蠟。投資鑄造除濕機/幹燥機可顯着提高幹燥速度。在當今快節奏的商業世界中，幹燥時間可能會影響影響停機時間的供應量，最終導緻生産力的下降。投資鑄造除濕機的使用時間可以大大減少，從而加速整個過程，而不會幹擾成品的質量。
潮濕問題可能會影響您的最終産品！
在熔模鑄造過程中使用許多吸濕材料。在失蠟熔模鑄造工藝中，首先制造零件的蠟模，然後浸入瓷器中。适當的濕度控制不會讓瓷器由于潮濕而失去形狀，最終導緻成品的均勻性和一緻性。保持适當的相對濕度水平也有助于控制空氣的幹燥，限制瓷器收縮，否則會引起模具發絲裂縫。
金屬的使用是鑄造過程中的重要和共同的方面之一。金屬容易與模具中的濕氣或殘留水分反應，導緻氫氣的配制影響最終産品的成品。反應可以通過适當幹燥模具來中和。
陶瓷外殼在澆鑄過程中幹燥的濕度控制：
陶瓷外殼的幹燥也是熔模鑄造過程中的一個重要标準。目前主要以水基漿料爲主，因爲成本低廉，實際上增加了幹燥過程中的重要性。陶瓷外殼烘幹的主要任務是盡可能溫和，快速地提取内部的水分。漿料下面的蠟部分必須保持完好無損，這對于殼體的強度是非常重要的，不應該受到影響。通過真空的幹燥過程并不是真正的成功，并且在浸漬過程中殼通常破碎。除濕被認爲是控制室溫和殼溫的最佳可行方案。除濕機基本上減少了加速空氣的濕度，并将其降低到非常低的百分比，這有利于陶瓷外殼的制備。
在投資鑄造過程中使用除濕機的好處：大幅度縮短幹燥時間。減少停機時間和拒收率。最終産品的一緻性，準确性和質量。使操作過程時間和能源效率。
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