一种组合式除湿条的制作方法

一种组合式除湿条的制作方法

　　1.本实用(yòng)新(xīn)型涉及除湿设备领域，具體(tǐ)而言，涉及一种根据需求进行拆卸或拼装的除湿条结构。背景技术：2.除湿条為(wèi)内置有(yǒu)除湿體(tǐ)的结构，其可(kě)以单独使用(yòng)也可(kě)以配合烘干结构使用(yòng)，该除湿条可(kě)以应用(yòng)于空气湿度大的环境及场合，如中國(guó)南方的冬季，或衣柜内，以降低一定空间内的湿度，从而达到除湿使用(yòng)。3.现有(yǒu)的除湿条的结构大多(duō)為(wèi)一體(tǐ)式，且大多(duō)应用(yòng)于除湿机内。现有(yǒu)的除湿机在实际的使用(yòng)过程中，常出现除湿元件湿度饱和的问题，继而影响了除湿的效果，现有(yǒu)除湿条的一體(tǐ)式结构致使使用(yòng)者在对其进行更换或检修时，需要耗费一定的时间与精力。4.因此，如何改进除湿条结构是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。技术实现要素：5.為(wèi)解决上述技术问题，本实用(yòng)新(xīn)型的目的在于提供一种根据需求进行拆卸或拼装的除湿条结构。6.為(wèi)实现上述目的，本实用(yòng)新(xīn)型采用(yòng)以下技术方案：7.一种组合式除湿条，其包括至少两个除湿单體(tǐ)，相邻的除湿单體(tǐ)之间通过拼装结构连接，所述拼装结构包括滑动卡座及滑槽，其中：8.所述滑动卡座设置于一所述除湿单體(tǐ)的对接面上，所述滑槽开设于另一所述除湿单體(tǐ)的对接面上；所述滑动卡座与所述滑槽滑动连接，并卡置于所述滑槽内。9.进一步优选的：所述滑槽的底面具有(yǒu)弹性卡扣；所述滑动卡座的端面开设有(yǒu)卡槽；10.所述滑动卡座沿所述滑槽方向滑动至所述弹性卡扣处，所述弹性卡扣卡合于所述卡槽内。11.进一步优选的：所述弹性卡扣包括弹片及凸块，其中：12.所述滑槽的底面开设有(yǒu)u形状的分(fēn)割槽，形成所述弹片；13.所述弹片的顶部朝所述滑槽内腔方向延伸，形成所述凸块。14.进一步优选的：所述滑动卡座包括一體(tǐ)相连的凸柱及卡块，其中：15.所述凸柱置于所述对接面上，所述卡块位于所述凸柱的顶端；16.所述卡块的遠(yuǎn)离所述凸柱的端面上开设有(yǒu)凹槽，形成所述卡槽。17.进一步优选的：所述滑槽的边沿具有(yǒu)定位凸条，所述定位凸条对应所述弹性卡扣设置；18.所述定位凸条的数量為(wèi)两个，且对称分(fēn)布，与所述滑动卡座配合，形成定位结构。19.进一步优选的：所述拼装结构的数量為(wèi)两个或两个以上。20.进一步优选的：所述除湿单體(tǐ)上设置有(yǒu)排气结构，所述排气结构包括散热排湿侧孔及散热排湿底孔，其中：21.所述散热排湿侧孔开设于所述除湿单體(tǐ)的对接面上，所述散热排湿底孔开设于所述除湿单體(tǐ)的底部，形成多(duō)角度的排气结构。22.进一步优选的：所述散热排湿侧孔為(wèi)连通所述除湿单體(tǐ)内、外的通孔，其数量為(wèi)多(duō)个，多(duō)个所述散热排湿侧孔间隔排布。23.进一步优选的：所述散热排湿底孔位于所述底部的底面上，并与所述除湿单體(tǐ)的内腔连通，所述底部的底面為(wèi)靠近烘干源的端面或侧面；24.所述散热排湿底孔的数量為(wèi)多(duō)个，多(duō)个所述散热排湿底孔间隔排布。25.进一步优选的：至少一个所述除湿单體(tǐ)的顶端铰接有(yǒu)提手，形成手提结构。26.采用(yòng)上述技术方案后，本实用(yòng)新(xīn)型与现有(yǒu)技术相比，具有(yǒu)如下优点：27.本实用(yòng)新(xīn)型将除湿条由至少两个除湿单體(tǐ)拼装而成，拼装结构采用(yòng)滑动结构及卡合结构结合，在实现除湿条能(néng)根据需求需求进行安装及拆卸的同时，还能(néng)确保所述除湿单體(tǐ)的拼装结构具有(yǒu)稳定以及方便操作等优点，解决现有(yǒu)技术中存在的技术问题；28.本实用(yòng)新(xīn)型还在除湿单體(tǐ)上开设排气结构，所述排气结构包括开设散热排湿侧孔及散热排湿底孔，在烘干过程中，形成排湿通道，从而增加排气槽提高除湿剂二氧化硅的去湿效率，同时还能(néng)确保吸湿效率；29.本实用(yòng)新(xīn)型还在除湿单體(tǐ)上设置提手，形成手提结构，进一步提升除湿单體(tǐ)的使用(yòng)便捷性。附图说明30.图1為(wèi)本实用(yòng)新(xīn)型实施例中所述除湿条结构的结构示意图一；31.图2為(wèi)本实用(yòng)新(xīn)型实施例中所述除湿条结构的结构示意图二；32.图3是本实用(yòng)新(xīn)型实施例中两个所述除湿单體(tǐ)的结构分(fēn)解示意图；33.图4是本实用(yòng)新(xīn)型实施例中所述除湿单體(tǐ)结构示意图；34.图5是图4所示结构的仰视图。具體(tǐ)实施方式35.為(wèi)了使本实用(yòng)新(xīn)型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用(yòng)新(xīn)型进行进一步详细说明。应当理(lǐ)解，此处所描述的具體(tǐ)实施例仅仅用(yòng)以解释本实用(yòng)新(xīn)型，并不用(yòng)于限定本实用(yòng)新(xīn)型。36.在本实用(yòng)新(xīn)型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均為(wèi)基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是為(wèi)了便于描述本实用(yòng)新(xīn)型和简化描述，而不是指示或暗示本实用(yòng)新(xīn)型的装置或元件必须具有(yǒu)特定的方位，因此不能(néng)理(lǐ)解為(wèi)对本实用(yòng)新(xīn)型的限制。37.实施例38.如图1至图3所示，本实用(yòng)新(xīn)型公开了一种组合式除湿条，其包括至少两个除湿单體(tǐ)100，相邻的除湿单體(tǐ)100之间通过拼装结构400连接。在本实施例中，所述除湿单體(tǐ)100的数量為(wèi)两个，两个所述除湿单體(tǐ)100对称分(fēn)布，所述除湿单體(tǐ)100与另一除湿单體(tǐ)100相邻接的侧面為(wèi)对接面，所述除湿单體(tǐ)100為(wèi)半圆形柱體(tǐ)，两个所述除湿单體(tǐ)100之间拼装形成一圆柱體(tǐ)，并装配于烘干结构内，实现除湿、烘干。39.如图3及图4所示，所述拼装结构400的数量是以成本、拼接的稳定性等因素进行设定；在本实施例中，所述拼装结构400是将利用(yòng)滑动卡合进行拼装，达到相邻所述除湿单體(tǐ)100相连的目的，所述拼装结构400為(wèi)四个，并呈矩阵分(fēn)布于相邻除湿单體(tǐ)100之间。40.如图3及图4所示，所述拼装结构400包括滑动卡座410及滑槽420，所述滑动卡座410设置于所述除湿单體(tǐ)100的对接面121上，所述滑槽420开设于所述除湿单體(tǐ)100的对接面上；具體(tǐ)的说：所述滑动卡座410及滑槽420分(fēn)别位于不同的除湿单體(tǐ)100上，一个所述除湿单體(tǐ)100上具有(yǒu)两个滑槽420及两个滑动卡座410，与另一所述除湿单體(tǐ)100上设置的两个滑动卡座410及两个滑槽420，以实现两个除湿单體(tǐ)100之间的稳定拼装；41.更具體(tǐ)的说：如图3及图4所示，同一所述除湿单體(tǐ)100的对接面的两个滑槽420同侧且上下分(fēn)布，两个所述滑动卡座410同侧且上下分(fēn)布。42.所述滑动卡座410与所述滑槽420滑动连接，并卡置于所述滑槽420内。43.如图3及图4所示，所述滑槽420為(wèi)矩形状的内凹槽，其長(cháng)边方向沿所述除湿单體(tǐ)100的轴向设置，所述滑槽420長(cháng)边边沿的中部设置有(yǒu)定位凸条421，所述定位凸条421的数量為(wèi)两个且对称分(fēn)布，形成进口呈工字形的滑槽420结构；另，所述滑槽420的底面设置弹性卡扣440，所述弹性卡扣440位于所述滑槽420的中部并对应所述定位凸条421设置；具體(tǐ)的说：所述弹性卡扣440包括弹片441及凸块442，所述滑槽420底面开设有(yǒu)u形状的分(fēn)割槽，形成所述弹片441；所述弹片441的顶部朝向所述滑槽420内腔方向延伸，形成所述凸块442。44.如图3所示，所述滑动卡座410為(wèi)一凸出的座體(tǐ)，其包括一體(tǐ)相连的凸柱411及卡块412，所述凸柱411置于所述对接面上，所述卡块412位于所述凸柱411的顶端：所述卡块412的遠(yuǎn)离所述凸柱的端面上开设有(yǒu)凹槽，形成所述卡槽430。45.如图3所示，為(wèi)了提升所述弹性卡扣440与卡槽430之间卡接的稳定性，所述凸块442的截面呈等腰梯形状，所述卡槽430的形状与所述凸块442相适配；进而，当所述滑动卡座410沿所述滑槽420的長(cháng)边方向滑动位移过程中，所述弹性卡扣440启动，并在滑动卡座410滑动至对应位置时，所述弹性卡扣440上的凸块442通过弹片441的控制卡入至所述卡槽430内，同时，所述定位凸条421卡置于所述凸柱411的两侧，实现滑动卡座410与滑轨的稳定相连，提升拼装结构的稳定性。46.如图3及图4所示，所述除湿单體(tǐ)100包括顶盖110、底盖140、弧形外壁120及弧形内架130，所述弧形外壁120包括一體(tǐ)相连的弧形主體(tǐ)及两个侧壁121，所述两个侧壁121分(fēn)别位于所述弧形主體(tǐ)的两端处，并沿所述弧形主體(tǐ)的中轴線(xiàn)对称分(fēn)布，所述弧形外壁通过所述两个侧壁121与弧形内架130相互拼装形成所述的半圆形架體(tǐ)，半圆形架體(tǐ)内填充二氧化硅吸湿體(tǐ)，所述顶盖110及底盖140分(fēn)别扣设于所述半圆形架體(tǐ)的顶端及底端。47.需要说明的是：如图3及图4所示，所述拼装结构400中滑槽420与滑动卡座410均设置于两个二所述侧壁121上，更详细的是：两个所述滑槽420设置于同一侧壁121上，并呈上下分(fēn)布；两个所述滑动卡座410设置于同一侧壁121上，并呈上下分(fēn)布。48.如图4及图5所示，所述散热排湿侧孔210开设于所述除湿单體(tǐ)100的对接侧面上，所述对接侧面為(wèi)所述除湿单體(tǐ)100靠近另一所述除湿单體(tǐ)100的侧面；具體(tǐ)的说：所述除湿单體(tǐ)100的对接侧面包括两个平行设置的条形侧壁，所述两个条形侧壁為(wèi)所述弧形外壁的两个侧壁121；所述散热排湿侧孔210的数量為(wèi)多(duō)个，并呈两列多(duō)行的分(fēn)布，多(duō)个所述散热排湿侧孔210的行与行之间间隔分(fēn)布，各行散热排湿侧孔沿除湿单體(tǐ)100的轴向设置，在本实施例中，呈两列十行排布，即：两个侧壁121上均设置有(yǒu)散热排湿侧孔210，所述侧壁121上具有(yǒu)呈一列多(duō)行排布的多(duō)个散热排湿侧孔210，也就是说，两列排布的多(duō)个散热排湿侧孔210分(fēn)别置于所述两个侧壁121上；49.如图3及图4所示，所述散热排湿侧孔210包括四个通孔，所述四个通孔呈矩形阵列，所述通孔為(wèi)贯通除湿单體(tǐ)100内、外的圆形状贯通孔。50.如图3及图4所示，所述散热排湿底孔220开设于所述除湿单體(tǐ)100的底部，即：所述散热排湿底孔220开设于所述底盖140的底面上，所述底面為(wèi)靠近烘干源的端面或侧面，所述散热排湿底孔220為(wèi)贯通所述底面的通孔，其的数量為(wèi)多(duō)个，多(duō)个所述散热排湿底孔220呈扇形阵列分(fēn)布，所述散热排湿底孔220為(wèi)条形孔；需要说明的是：多(duō)个所述散热排湿底孔220与除湿单體(tǐ)100同轴分(fēn)布；51.具體(tǐ)的说：如图4所示，所述底盖140呈半圆形状的盖體(tǐ)，多(duō)个所述散热排湿底孔220与所述底盖140同轴分(fēn)布，并呈扇形阵列。52.如图4及图5所示，将所述散热排湿侧孔210及散热排湿底孔220均开设同一除湿单體(tǐ)100上，且所述散热排湿侧孔210及散热排湿底孔220分(fēn)别与所述除湿单體(tǐ)100的内腔贯通，实现连通所述除湿单體(tǐ)100的内外空气，以朝向侧面及底面分(fēn)别进行排气，形成多(duō)角度的排气结构，从而有(yǒu)效的提升排湿通气效果。53.如图2所示，至少一个所述除湿单體(tǐ)100的顶端设置有(yǒu)提手300，形成手提结构。具體(tǐ)的说：所述提手300為(wèi)一圆环體(tǐ)，其位于所述除湿单體(tǐ)100的顶盖110上开设的容置槽内，所述容置槽為(wèi)环形槽，所述提手300的两端均具有(yǒu)铰接杆，通过所述铰接杆与所述顶盖110铰接；优选的：所述提手300的端头的铰接杆数量為(wèi)两个，且分(fēn)别置于所述提手300端头的两侧，形成可(kě)旋转拉出或隐藏的手提结构。54.以上所述，仅為(wèi)本实用(yòng)新(xīn)型较佳的具體(tǐ)实施方式，但本实用(yòng)新(xīn)型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用(yòng)新(xīn)型揭露的技术范围内，可(kě)轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用(yòng)新(xīn)型的保护范围之内。因此，本实用(yòng)新(xīn)型的保护范围应该以权利要求的保护范围為(wèi)准。